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我們都知道立式加工中心在操作過程中精度檢驗問題是非常重要的，它會直接影響到我們制造零件的標準度。一臺機床好不好就取決于它這臺機床的精度高不高。如果精度不夠高，會導致工件的尺寸會有偏差，那么就會直接影響到機床的精密度。

那么問題就來了，我們要如何檢驗精度以及檢驗精度的步驟是怎樣的呢？下面小編給大家詳細介紹下：

1、在試件的定位，試件應該位于X行程的中間位置，并沿著Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置安放。當對試件的定位位置有特殊要求的時候，應該在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定好。

 2、試件的固定試件應該在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具的時間的安裝面應平而直。應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

3、試件的材料、刀具和切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：

     切削速度：鑄鐵件約為50m/min   鋁件約為300m/min

     進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒

     切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm

4、試件的尺寸如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規(guī)定的一致，以便如實反應機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規(guī)格應保持在本標準所給出的特征尺寸的加減10%以內(nèi)。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面。

在很多地方，大家往往會用精度來衡量產(chǎn)品的誤差。誤差越小它所承受的極限值就會越大。這往往是在數(shù)控加工中心行業(yè)中，大家所看中的一個問題吧。